废机油再生基础油成套设备科泰石油提炼设备净化你的空间
机械润滑油广泛应用于各种机器设备中。在使用过程中由于混人灰尘、机械杂质、水分,同时因受高温、氧化等
作用而产“生多种氧化中间产物及有机物,使机油变黑粘度降低、品质下降而成为废机油。如将废机油抛弃,既
污染了环境,又浪费了大量可再生资源。废机油裂解柴油新技术既能变废为宝,获取10%~200%经济利润,又
保护了环境，因此,该项目是- -项利国利民的绿色环保项目,加工投-资不大,操作简单,极-具推广价值。
国外早期同样使用了酸-白土精制工艺,因为它最-大的特点是：很方便的把添加剂从油中分离出来,并且投少是
另一个优势。该工艺目前在还没有被全部淘汰,在很多国家仍然广泛的使用着。该工艺存在的不足也是很明显
的，那就是产生比较严重的二次污染,像产生大量的酸性气体H2S和及大量令人痛的酸渣、酸水、白土渣
等,不但危害到操作人员身心健康,而且会腐蚀设备、污染环境。这工艺目前是处于被海汰的边缘。
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矿物油 以热稳定性好的矿物油作为传热媒体在工业上的应用比较普及。其特点是工艺效果稳定，操作简便。我国生产有导热油炉和导热油系列产品。导热油炉的燃料可采用燃煤、燃油或者煤气，也可以采用电热器加热。运行中要求导热油循环泵耐高温，注意调节燃料量，严格控制导热温度范围。要定期检查换热装置，加强对成品油的检测，杜绝管道渗漏。导热油热媒在循环系统内很难达到湍流状态，有可能局部过热分解，又因传热系数低，需要的工艺传热面积大，而且渗漏后造成油品的污染。因此，近年来已经逐步被其他热媒体所替代。
催化剂的改进.在蒸馏过程中影响废油裂解程度的因素很多容 易出现裂解不完全的问题为促进废油的裂解加快
出油和缩短出油时间提高出油率本工艺特别设计了适合废油裂解的强力催化剂其成分全部由进口材料合成实用、
高-效大大提高了轻柴油的分离程度缩短了分离时间出油率保证超过八成以上.
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分子蒸馏技术的特点
分子蒸馏技术作为-种与国际同步的高新分离技术,具有其他分离技术无法比拟的优点：
1.操作温度低(远低于沸点).真空度高(空载s1Pa).受热时间短(以秒计).分离效率高,特别适宜于高
沸点热敏性、易氧化物质的分离：
2.可有效地脱除低分子物质(脱臭) .重纷子物质(脱色)及脱除混合物中杂质：
3.其分离过程为物料分离过程,可很好地保护被分离物质不被污染,特别是可保持原有添加剂不被流失,保持润
滑油原来品质：
4、分离程度高,高于传统蒸馏。
将废机油再生成基础油可分为两步进行。
d一步以薄膜蒸發器進行脱水脱渣裂程
第二步以分子蒸餾器+真空輔助進行基礎油遷原裂程(去除氧化物及油泥)
設備處理量：200kg/hr 400kg/hr 1000kg/Hr及2000 kg/hr
近年来,国际上将废润滑油的再生工艺分为三类，
(1).再净化,如过滤的方法。
(2)、再精制,如萃取的方法。
(3)、再炼制，它是包括蒸馏在内的主要I艺方法。
以上三种方法,以第三种方法最彻底,最有效,但是,蒸馏的同时,多存在温度过高,易使油品裂化的问题,并
且能耗过高,造价昂贵。
本公司秉承-贯安-全,效,精益求精的原则,经多年技术攻关,采用世界最-新分子蒸馏技术,开发出一套先进
的废润滑油再生优质润滑油设备及工艺。
分子蒸馏
是一种特殊的液-液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是靠不同物质分子运动平均自由程的
差别实现分离。所谓分子运动自由程是指相邻量词碰撞之间所走的路程。当液体混合物沿加热筒体流动并被加
热，轻、重纷子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移
动距离不同,若能恰当地设置-块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排
出。这样,达到物质分离的目的。
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对于炼油设备来说，其使用温度取决于两个因素，第，一是滤料的高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对炼油设备来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
机油提炼柴油设备的技术特点：
1.燃料油经处理后的色度可达到浅红色或黄色。
2.设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安-全设施完备。
3.设备配备的环保设备比较完善，废气燃烧处理器既消除了废气污染又节约了大量的燃料，水膜式脱硫除尘器处理过后的烟尘排放可达到国家相关标准。
