食品生产厂家在使用润滑脂的过程中，往往存在许多方面的问题，例如，使用不同润滑脂需要达到基本相同的技术效果，同时还必须在富有挑战性的运行工况下遵循严格的法规要求。无法满足这些要求的润滑脂会造成设备故障、意外停机，并且最终导致生产力和产量方面的损失。
然而，想要了解润滑脂究竟需要关注哪些方面并非易事。相较于更容易确定原始设备制造商（OEM）技术要求的标准润滑油规范，润滑脂的技术规范往往含糊不清。生产厂家和食品加工商想要确定适合其应用的食品级润滑脂较为困难。许多企业都已经承认润滑脂对整体运营性能造成了影响，需要更加深入地了解食品级润滑脂选用的相关问题，从而更好地了解选择合适的润滑脂时最重要的特性和考虑因素。
了解相关的运行环境
需要考虑润滑脂将会使用的位置以及设备和润滑脂必须面对的最具挑战性的环境条件，相关的应用条件将有助于确定最重要性能。例如，若某一应用需要在室温条件下连续运行，则诸如滴点和运行温度上限值等特性就无需过多考虑。相反，暴露在恒定的低温环境下，就会需要使用增稠剂含量低和油粘度低的润滑脂。与此同时，交货方法也是一个需要纳入考虑的重要因素，润滑脂需在多种应用环境下（高压泵、低压自动加油器和手动方式使用润滑脂枪）均易于使用。
润滑脂性能至关重要
首先，为获得最佳使用寿命，在恶劣环境下的高氧化稳定性必不可少，故抗氧化性能至关重要。企业需要考虑到，当润滑脂的温度达到60℃以上之后，温度每上升10℃就会使最佳性能时间减少50%。因此，润滑油的耐氧化分解性能越持久，则经过润滑的组件免于油泥和漆膜堆积的时间越长，从而能够使润滑脂以最理想的状态工作。氧化现象主要是由于运作环境所造成的，使用含有适合氧化抑制剂的润滑脂将有助于减少并且延迟环境对所使用润滑脂造成的影响，并且最大程度地延长其使用寿命。
其次，耐降解和耐冲刷性能将有助于保持润滑脂的完整性，使其可以更好、更持久地提供保护性能。只有当润滑脂可以保持自身粘稠度，并保持其所保护组件的附着力时，润滑脂才会有效。润滑脂需要在蒸汽清洗情况下保持原状，同时具有耐冲刷性和耐喷溅性，并对卫生循环中所使用的强效药剂具有耐受性。除此之外，食品级润滑脂还应当对诸如酸类、果汁和其他食品副产物等食品相关的污染物具有耐受性。食品级润滑脂的耐降解和耐冲刷性能将有助于提供更好的腐蚀保护性，从而减少后续的保养作业量、缩短下线时间，并且提高运行效率。
再次，润滑脂应当与弹性体、金属材料和塑料制品具有相容性。适合的润滑脂应当具有通用性，可以与各种控制工具和开关、金属或者塑料齿轮以及O形环、垫片和密封件中弹性体相容。润滑脂的通用性将有助于减少受到动态负荷的弹性体发生摩擦加热，从而延长组件的使用寿命，从长远的角度来说可以节约运行成本。
最后，选用获得适当食品级认证的润滑脂可以确保工厂的运行质量和安全性。正如润滑油一样，润滑脂有可能会接触到食品，可能对制造商和客户造成严重的危害。为帮助减少污染风险和其他顾虑，现在世界各国也已出台了各种认证和法规。
在选用润滑油、油液或者润滑脂时，最重要的区别在于H1级和H2级润滑油认证等级之间的差异。H1级润滑油用于可能会与食品发生偶然性接触的生产区域，这类润滑油需由获得美国食品与药品管理署和美国联邦法规许可的基础油和添加剂构成。相比之下，H2级润滑油通常用于不会与食品产品发生直接或者间接接触的食品加工厂区域，另一方面，H2级润滑油可用于远离任何潜在污染点的设备和工艺环节。
为了避免囤积大量润滑脂库存，同时解决可能与H2级产品发生潜在污染这一问题，许多具有食品安全意识的生产商选择在工厂每一个区域改用食品级润滑脂，范围包括工艺设备润滑脂到叉车液压系统专用的润滑脂。此种做法能够使工厂保留较少的产品库存，从而解决诸多问题且仍能够满足甚至超越业界标准。从根本上来说，这相当于建立一项采用高性能、已认证且多用途的H1级产品计划。
