复合锂基润滑脂由羟基脂肪酸锂皂与低分子酸锂盐复合生成的复合锂皂稠化基础油并加入添加剂制备的润滑脂，具有优异的高温性能，抗水性能，机械安定性能，防锈性能，氧化安定性能，适用于各种机械的滚动和滑动轴承及其它摩擦部位的润滑，如汽车、钢铁、铁路、航空等多个领域，是一种多效、长寿命润滑脂。根据坏境选用润滑脂,润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，因此在选择润滑脂时，应慎重考虑。潮湿或易与水接触的部位，不宜选择钠基润滑脂，甚至可以不选用锂基润滑脂。因为钠基润滑脂抗水性较差，遇水容易变稀流失和乳化。有些部位用锂基脂也无法满足要求，如立式水泵的轴承可以说是经常浸泡在水中的，用锂基脂也发生乳化，寿命很短，轴承很容易损坏。
随着我国工业化水平不断提高，设备也不断的完善中，对于各种润滑部位工作温度越来越高，对润滑脂耐高温性能的要求也不断提高。那许多人会问有润滑油为何需要润滑脂，要知道，润滑油和润滑脂物理形态不一样，应用工况和性能不一样。在工业机械应用上时间久了会发生质量变化。我国目前常用的润滑脂是以矿物油为基础油的金属皂基脂，使用温度不超过120℃。高温润滑脂一般属于合成润滑脂，含有高浓度的聚四氟乙烯润滑颗粒，耐高温抗压能力强，适合高温重载设备，此氟素高温润滑脂专用于高温、高负载、化学腐蚀环境中的轴承以及要求终身润滑的部件，具有化学惰性、耐久性和低挥发性。
如果融合的结构不好、不稳定。从而使润滑油从体系中分离，形成所谓的分油，使润滑脂的性能下降而失去润滑脂的润滑作用。
鼓风机轴承、风扇轴承、平板印刷机轴承、高温条件下的轴承（径向轴承、套筒轴承、导向轴承、滑动轴承、滚动轴承），包装行业瓦楞机械（瓦楞辊和压力辊）。轴承、蒸汽机和干燥机轴承、拉幅定型机的链条、轴承、齿轮。产品适用温度：-20℃～450℃，短期可高温可达600℃环境。高温炉、胶合板干燥炉、喷漆设备、陶瓷固化炉、炉门铰链、烘箱阻尼控制设备。高温润滑脂适合高温重载设备，此氟素高温润滑脂专用于高温、高负载、化学腐蚀环境中的轴承以及要求终身润滑的部件，具有很好的化学惰性、耐久性和低挥发性。适用温度范围：-50～+280℃。
简单的锂和锂复合润滑脂的耐水性与增稠剂的溶解性有关。氢氧化锂在水中的溶解度有限(约10%)，基于它的增稠剂也具有有限的溶解度。这提供了对用水洗涤和吸水的良好抵抗力。尽管与锂和锂复合增稠剂相比，其他增稠剂类型(钙，钡)具有更好的固有耐水性，但这些产品具有不利的方面，使得它们在许多应用中不太理想。此外，通过添加少量浓度的聚合物添加剂，可以提高简单锂和锂复合润滑脂的耐水性能。润滑脂的油分离性能与产品的润滑能力和储存稳定性有关。润滑脂必须在应用的接触区域(轴承，齿轮)中释放足够的油，同时在储存期间不释放过多的油，导致产品无法使用。如果储存过程中油分过多，则润滑脂可能无法再混合和使用。
一般来讲,适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2.但根据具情况,有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑，重视更换新脂工作由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化,老设备改用新润滑脂时,应先经试验,试用后方可正式使用;在更换新脂时,应先清除废润滑脂,将部件清洗干净.在补加润滑脂时,应将废润脂挤出,在排脂口见到新润滑脂时为止。注意季节用脂的及时更换如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大,如果夏季用了冬季的脂或者相反,结果都将适得其反.注意定期加换润滑脂润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定,既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费.
使用于轴承内的油脂必须要具有防锈效果，防锈剂好能不溶于水。油脂应具有良好的附著力可以在钢材表面形成一层油膜，纵使滑脂充满水也可维持。
润滑脂在机械使用中会水分的混入，会影响润滑脂的结构变化，使润滑性能下降，同时水分也会腐蚀机械，水分也会使稠化剂起到溶解和稀释作用，降低稠化剂能力，使得润滑脂变稀和发生色泽变化。
轴承烧坏：高温脂流失、失效、进入杂质、挤压润滑性差等，将会导致轴承润滑不良、异响、异常磨损、出现异常温升等恶性循环，严重的情况下将会出现轴承烧结的情况。
